上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍：【丁腈橡胶】球墨法兰耐油橡胶接头“电液集成系统”信息，淞江集团为电液集成系统生产一种耐油橡胶接头，主要采用丁腈橡胶生产，代号为N41，其中含量达到50%左右，有含量检测报告，也支持各种第三方检测。
The official website of Shanghai Songjiang Shock Absorber Group Co., Ltd. introduces to you: [NBR] information of "electro-hydraulic integrated system" for spheroidal graphite flange oil-resistant rubber joint. Songjiang Group produces an oil-resistant rubber joint for the electro-hydraulic integrated system, mainly using NBR, code N41, which contains about 50% of the total. Quantitative testing reports also support a variety of third-party testing.

The following is the introduction of Songjiang group

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上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍：【NBR】DN50液压油橡胶避震喉“能用3年才是硬道理”信息，淞江集团为液压油管道提供耐油橡胶避震喉产品，采用丁腈橡胶N41生产，其中含量就达到50%左右，主要耐液压油，例如45号抗磨液压油等。

一、DN50液压油橡胶避震喉实物拍照：

四、液压油橡胶避震喉发货现场：

五、液压油橡胶避震喉工厂介绍：

相关链接：橡胶接头液压案例

 

 

上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍：【NBR】DN100稀油集中润滑系统橡胶软连接信息，我们为众多钢厂稀油集中润滑系统提供高品质耐油橡胶软连接，主要适用于液压油、稀油润滑油介质，耐油、耐磨、耐高温效果良好，以下是详细介绍。
一、DN100稀油集中润滑系统橡胶软连接实物拍照：

二、稀油集中润滑系统橡胶软连接介绍：

三、稀油集中润滑系统介绍：

稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力(0.05MPa)，这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后，备用泵即停止工作。
稀油集中润滑中还包括以下两种润滑系统：
回转活塞泵供油的集中循环润滑系统
齿轮油泵供油的循环润滑系统
摩擦副在全膜润滑状态下运行，这是一种理想的状况。但是，如何创造条件，采取措施来形成和满足全膜润滑状态则是比较复杂的工作。人们长期生产实践中不断对润滑原理进行了探索和研究，有的比较成熟，有的还正在研究。现就常见到的动压润滑、静压润滑、动静压润滑、边界润滑、极压润滑、固体润滑、自润滑等的润滑原理，作一简单介绍。
动压润滑：通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，称为流体动压润滑。流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂等黏性，即润滑油的黏度在一定的温度下，不随压力的变化而改变；其次是假定了生相对摩擦运动的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时，上述假定条件就与实际情况不同。这时摩擦表面的变形可达油膜厚度的数倍，而且润滑的金属摩擦表面的弹性变形和润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际这种润滑就称为弹性流体动压润滑。
静压润滑：通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油以过节流阻尼器，强行供到运动副摩擦表面的间隙中(如在静压滑动轴承的间隙中、平面静压滑动导轨的间隙中、静压丝杆的间隙中等)。摩擦表面在尚未开始运动之前，就被高压油分隔开，强制形成油膜，从而保证了运动副能在承受一定工作载荷条件下，完全处于液体润滑状态，这种润滑称为液体静压润滑。

六、稀油集中润滑系统橡胶软连接工厂介绍：

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上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍：DN150切削液集中处理系统橡胶软接头信息，淞江集团为众多汽车发动机生产工厂切削液集中处理系统乳化液循环泵提供高品质橡胶软接头，主要适用于乳化液管道，耐油、耐磨、耐高温效果良好，主要采用中国石油丁腈橡胶N41生产，其中含量就达到50%左右。以下是详细介绍。

一、切削液集中处理系统橡胶软接头实物拍照：

四、切削液集中处理系统介绍：

随着国内对环保节能要求的一再提高，机械制造工厂对金属切削液处理的工艺要求也在不断提高。为了保护车间的环境，切削液处理设备从每台机床单独配置，转为集中过滤处理。切削液集中过滤系统效率高，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。
切削液集中处理系统是将车间所有机床使用的切削液通过管道连接收集到过滤系统进行集中处理的一种切削液循环使用处理方式。系统包含不同的模组，可以根据客户的具体情况进行量身定制。无耗材切削液集中处理系统，延长切削液的使用时间和使用品质，提升工厂生产管理的自动化水平，减少危废的产生，减少排放。
集中净化项目范畴：金属加工液集中过滤净化设备，真空纸带过滤机、真空预涂集中过滤系统等；离心机固、液两相分离和固、液、液三相离心分离机等。
切削液集中处理系统主要应用于行业：
汽车行业：发动机缸体缸盖线、变速箱、曲轴、连杆线；
轴承行业：轴承磨加工、超精及清洗；
冶金行业：轧机工艺润滑、轧机轴承工艺润滑；
机床行业及其它机械加工等湿式加工行业。
公司产品已为国内众多机床厂、轴承厂、钢铁厂、汽车零部件厂配套。

五、切削液集中处理系统橡胶软接头发货现场：

六、切削液集中处理系统橡胶软接头工厂介绍：

相关链接：【吉利动力总成义乌工厂】车削液橡胶接头现场

上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍：【NBR】DN250液压油挠性接头（锻压机 冲压机）信息，淞江集团为大型锻压机、冲压机液压管道提供液压油挠性接头产品，采用丁腈橡胶N41生产，其中含量就达到50%左右；本文章为大家介绍的是DN250液压油挠性接头，主要耐液压油，例如45号抗磨液压油等。

一、DN250锻压机液压油挠性接头介绍 ：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。 锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
热挤压锻压机广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。冷挤压锻压机原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管(外面包锡的铅)、干电池壳(锌)、弹壳(铜)等制件。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件。
进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强（左上+5、左下+1）MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

五、锻压机液压油挠性接头工厂介绍：

相关链接：橡胶接头液压案例

上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍：【NBR】DN300挤压机耐油橡胶接头“丁腈橡胶N41生产”信息，淞江集团为大型铝合金挤压机液压管道提供耐油橡胶接头产品，采用中国石油丁腈橡胶N41生产，其中含量就达到50%左右。

一、铝合金挤压机耐油橡胶接头实物拍照：

三、铝合金挤压机介绍：

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。
机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。
液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。
电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

挤压机采用了伺服控制系统后，电机和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求，受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。采用挤压机伺服系统，能真实地反映挤压机的用功功率和耗电情况，做到智能化控制。与旧液压控制系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%。

五、铝合金挤压机耐油橡胶接头工厂介绍：

相关链接：橡胶接头液压案例